通過(guò)不同的試驗(yàn)，可以測(cè)定潤(rùn)滑脂的不同技術(shù)指標(biāo)，這些技術(shù)指標(biāo)可以在一定程度上預(yù)示潤(rùn)滑脂的實(shí)際工作性能，因此這些技術(shù)指標(biāo)也成為潤(rùn)滑脂選用的重要參考。

1、錐入度

2、滴點(diǎn)

3、低溫相似粘度和低溫轉(zhuǎn)矩

4、壓力分油和高溫鋼網(wǎng)分油

5、潤(rùn)滑脂延長(zhǎng)工作錐入度

6、承載能力

7、潤(rùn)滑脂氧化安定性試驗(yàn)

8、潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)

9、潤(rùn)滑脂的防銹試驗(yàn)

其它還有：潤(rùn)滑脂蒸發(fā)試驗(yàn)、潤(rùn)滑脂抗水淋試驗(yàn)、、潤(rùn)滑脂高溫軸承壽命試驗(yàn)等。

 

1、潤(rùn)滑脂的錐入度

在規(guī)定重量、時(shí)間和溫度的條件下，標(biāo)準(zhǔn)錐體利用自重刺入潤(rùn)滑脂樣品的深度，單位為0.1mm；錐入度反映潤(rùn)滑脂的軟硬程度，是設(shè)備潤(rùn)滑選擇潤(rùn)滑脂的重要指標(biāo)之一。

 

2、潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)

滴點(diǎn)是指潤(rùn)滑脂從固態(tài)變成液態(tài)的溫度點(diǎn)，單位℃；是用以反映潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤(rùn)滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤(rùn)滑脂使用溫度的決定因素。

 

3、潤(rùn)滑脂的低溫相似粘度和低溫轉(zhuǎn)矩

低溫相似粘度：是潤(rùn)滑脂剪切應(yīng)力和用泊肅葉方程計(jì)算的剪速之比，單位泊或者Pa·s（1泊=0.1 Pa·s ）；用以反映潤(rùn)滑脂低溫流動(dòng)性能，是選擇低溫潤(rùn)滑脂要參考的重要指標(biāo)；相同溫度下，粘度數(shù)值越小則低溫性越好。

 低溫轉(zhuǎn)矩：低溫轉(zhuǎn)矩是指低溫條件下，裝填潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)式204滾珠軸承在1rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為阻滯軸承外環(huán)所需要的力矩，測(cè)量得到的力矩可以得到啟動(dòng)力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)力矩兩種。單位g·cm；用以反應(yīng)潤(rùn)滑脂低溫狀態(tài)下的工作能力。同理，力矩越小，潤(rùn)滑脂的低溫性能越佳。

 

4、潤(rùn)滑脂的鋼網(wǎng)分油

常溫鋼網(wǎng)分油：常溫下潤(rùn)滑脂在一定壓力和時(shí)間析出基礎(chǔ)油量的多少，單位w/w%；用以反映潤(rùn)滑脂常溫條件下的膠體安定性能；

高溫鋼網(wǎng)分油：在高溫條件下，其自重將潤(rùn)滑脂中的基礎(chǔ)油壓出量的多少，單位w/w%；用以反映潤(rùn)滑脂高溫條件下的膠體安定性能；

有研究表明，潤(rùn)滑脂膠體安定性差，可以導(dǎo)致潤(rùn)滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中分油流失，從而影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。

 

5、潤(rùn)滑脂延長(zhǎng)工作錐入度

 延長(zhǎng)工作錐入度是指潤(rùn)滑脂在工作器中經(jīng)過(guò)10萬(wàn)次剪切之后的錐入度測(cè)定值，單位0.1mm；一般情況下潤(rùn)滑脂經(jīng)剪切會(huì)變稀。其與60次工作錐入度的差值反映潤(rùn)滑脂的剪切安定性。

有研究證明，剪切安定性差的潤(rùn)滑脂在高速長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)軸承中的流失嚴(yán)重，會(huì)影響到潤(rùn)滑脂的使用壽命。

 

6、潤(rùn)滑脂四球試驗(yàn)

四球試驗(yàn)原理：

將試驗(yàn)頭下方的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)鋼球固定作為承重部件，并將潤(rùn)滑脂填充在承重球固定杯內(nèi)、上方的標(biāo)準(zhǔn)鋼球通過(guò)傳動(dòng)裝置施加負(fù)荷，在設(shè)定的溫度、轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)鋼球的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)來(lái)確定潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、極壓性能。

最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB：在一定溫度、轉(zhuǎn)速下，鋼球在潤(rùn)滑狀態(tài)下不發(fā)生卡咬的最大負(fù)荷，此指標(biāo)測(cè)量值越高，說(shuō)明潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑性能越好。

燒結(jié)負(fù)荷PD：在一定溫度、轉(zhuǎn)速下逐級(jí)增大負(fù)荷，當(dāng)上方鋼球和下方鋼球因負(fù)荷過(guò)重而發(fā)生高溫?zé)�結(jié)，設(shè)備不得不停止運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷即燒結(jié)負(fù)荷，燒結(jié)負(fù)荷越高，說(shuō)明潤(rùn)滑脂的極壓潤(rùn)滑性能越好。

 磨跡d：在一定溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間下，承重鋼球表面因摩擦導(dǎo)致磨損斑痕直徑的大小即磨跡，磨跡越小，說(shuō)明潤(rùn)滑脂的抗磨損能力、潤(rùn)滑性越好。

 

7、潤(rùn)滑脂氧化性

 潤(rùn)滑脂在貯存和使用過(guò)程中抵抗空氣（氧氣）的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久性變化的能力，叫氧化安定性。潤(rùn)滑脂氧化的結(jié)果導(dǎo)致酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。常用氧化實(shí)驗(yàn)方法有氧彈法，即SH/T0325。它是將一定量的潤(rùn)滑脂裝入充有氧壓的氧彈中，在99℃溫度下經(jīng)受氧化，在規(guī)定的時(shí)間后（一般為100小時(shí)）由相應(yīng)的氧氣壓力降來(lái)確定潤(rùn)滑脂的氧化安定性。

 

8、潤(rùn)滑脂防腐蝕性能

腐蝕性試驗(yàn)是檢查潤(rùn)滑脂對(duì)金屬是否產(chǎn)生腐蝕的指標(biāo)。脂的抗腐蝕性能對(duì)防護(hù)性潤(rùn)滑脂尤為重要。測(cè)定潤(rùn)滑脂腐蝕性能常用的方法有GB/T7326銅片腐蝕試驗(yàn)法，GB/T0331潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)法（T3銅片、45#鋼片）。它們都是將試驗(yàn)金屬片插入潤(rùn)滑脂中，在規(guī)定的時(shí)間、溫度后取出金屬片，觀察金屬片顏色的變化，并與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，判斷潤(rùn)滑脂的腐蝕級(jí)別或合格與否。

 

9、潤(rùn)滑脂的防銹性能

防銹性能是用來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂在有水或水蒸氣的條件下對(duì)軸承的防護(hù)性。對(duì)于在潮濕環(huán)境中使用的潤(rùn)滑脂有重要的意義。常用的方法有GB/T5218軸承靜態(tài)防銹試驗(yàn)：將潤(rùn)滑脂裝入軸承，并將軸承置于52℃，相對(duì)濕度100%的烘箱中，48小時(shí)后觀察軸承是否有腐蝕點(diǎn)，以判斷潤(rùn)滑脂的防銹性能級(jí)別。近年來(lái)又引進(jìn)國(guó)外常用的動(dòng)態(tài)防銹試驗(yàn)即Emcor試驗(yàn)法：將軸承裝脂后一半浸入蒸餾水或海水中，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，停16小時(shí)，連續(xù)7天后觀察軸承的銹蝕情況，以去頂潤(rùn)滑脂的防銹性能級(jí)別。這種方法比靜態(tài)防銹試驗(yàn)條件更苛刻，用語(yǔ)評(píng)價(jià)對(duì)抗水、抗海水要求嚴(yán)格的潤(rùn)滑脂。

 

潤(rùn)滑脂其它評(píng)價(jià)方法

潤(rùn)滑脂蒸發(fā)試驗(yàn)：一定時(shí)間溫度下，潤(rùn)滑脂蒸發(fā)損失量，用重量百分比表示，潤(rùn)滑脂蒸發(fā)是衡量潤(rùn)滑脂高溫性能的重要參數(shù)，潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中因?yàn)檎舭l(fā)變干，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑失效，直至設(shè)備損壞。

潤(rùn)滑脂抗水淋試驗(yàn)：在一定溫度下，以一定的水流量直接沖刷裝有潤(rùn)滑脂的運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承，考察一定時(shí)間后，潤(rùn)滑脂被沖掉的量，用重量百分比表示，抗水性能對(duì)鋼廠許多工況條件下運(yùn)行的設(shè)備都非常重要。

潤(rùn)滑脂高溫軸承壽命試驗(yàn)：通過(guò)直接測(cè)定在一定溫度、轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下，裝填測(cè)試潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)軸承的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)壽命來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的性能，軸承壽命是潤(rùn)滑脂綜合性能的體現(xiàn)。