高速轉(zhuǎn)動的軸承如何選擇潤滑脂，高速軸承的潤滑比普通零件潤滑有更高的要求，首先要具有耐高溫性以及承壓性，高溫潤滑脂正常會要求其基礎(chǔ)油粘度適中或相對較小，油膜粘度比較低和極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。而如果是重載軸承大部分都會使用基礎(chǔ)油粘度大，且具有非常大油膜厚度的基礎(chǔ)油，極壓性要求比較高。因此高速軸承潤滑脂應(yīng)用時要謹(jǐn)慎選擇，不能混用不同性能的潤滑材料，避免影響軸承使用壽命。

    選擇高溫度髙速潤滑脂需從下列三個層面選擇潤滑脂可以減少機械設(shè)備滑動摩擦，避免金屬材料退化及防漏汽、滲油、滲水，以確保機器設(shè)備的正常的運作。而選用潤滑油時，通常需要注意下列三個因素： 

   1.工作溫度：溫度對潤滑脂影響非常大，若環(huán)境和機械運行溫度較高的，應(yīng)選擇耐高溫的潤滑脂。

   2.轉(zhuǎn)動速度：高速運轉(zhuǎn)的零件溫度又高又快，容易使?jié)櫥�脂很稀，流失掉，�?yīng)選擇稠度相較大的潤滑脂。

   3.工作負(fù)荷：由于版潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度�。ǔ矶容^大）的潤滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選擇含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二權(quán)硫化鉬的潤滑脂。

    高溫度髙速軸承潤滑脂采用混合性(PFPE+酯）聚脲基稠化技術(shù)，該方法經(jīng)過專業(yè)制定，并添加極壓抗磨損、抗氧化性、抗腐蝕等各種添加劑加工制成的。在確保軸承和滾球或輕負(fù)荷滾柱高溫環(huán)境運行的性能和可靠性，該產(chǎn)品特征是機械剪切安定性好，防銹，抗沉積，在高溫與高速的苛刻條件下給予特殊防護(hù)。組織結(jié)構(gòu)平整光滑，化學(xué)纖維細(xì)膩，有較高的潔凈度；能抑制軸承在運轉(zhuǎn)過程中的異響，超強靜音效果；品優(yōu)的抗磨潤滑性和承重能力，相對較低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)性；優(yōu)異的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，使用壽命特別長。航天工程、科學(xué)研究、雷達(dá)探測、探測儀、無線通訊設(shè)備有關(guān)零部件，滑動、滾動軸承、旋轉(zhuǎn)部件。民用型，電動機軸承、電動式氣動工具軸承、精密軸承、儀表軸承、精密絲桿和高速運動心軸的潤滑。高溫泵、原廠充注的終生潤滑滾球軸承、在要求低油水分離的高溫下運轉(zhuǎn)的滾球軸柱軸承、在噪音影響環(huán)境下運行中的滾球軸承或滾柱軸承。

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