工業(yè)軸承潤滑脂因其有著特殊的耐高溫性能、耐磨防銹蝕、不分油等特點。被廣泛應(yīng)用各種工業(yè)機械軸承行業(yè)，它主要有基礎(chǔ)潤滑油和特殊添加劑合成，通過添加劑來改善軸承潤滑脂的性能，所以整個生產(chǎn)過程很重要，下面我們就來了解一下，軸承潤滑脂生產(chǎn)流程有哪些！

  工業(yè)軸承潤滑脂有很多類型，今天我們主要以鋰基潤滑脂來說，鋰基潤滑脂是鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。主要生產(chǎn)工藝有下面這些步驟：制皂（皂化反應(yīng)）、冷卻（油溫冷卻）、調(diào)制、均質(zhì)、脫氣以及成品包裝等過程。

  首先，將氫氧化鋰和脂肪酸進行皂化反應(yīng)，生成鋰皂。隨后，將鋰皂加熱并溶化為皂溶液。接著，往皂液中加入急冷油進行冷卻，最后進行調(diào)合，從而得到鋰基潤滑脂。不過，此時的潤滑脂外觀較為粗糙，需要經(jīng)過后處理，也就是均質(zhì)和脫氣，最后才能得到成品鋰基潤滑脂。

  軸承潤滑脂的生產(chǎn)工藝分為間歇法和連續(xù)法兩種。由于潤滑脂產(chǎn)品種類繁多且批量較小，主要采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，這樣有利于靈活變更潤滑脂品種以及滿足不同品種潤滑脂的不同需求量。目前，世界上大部分潤滑脂是以間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的，而連續(xù)法生產(chǎn)工藝僅得到有限的應(yīng)用。在我國，軸承潤滑脂生產(chǎn)大多采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，盡管管式爐生產(chǎn)潤滑脂的生產(chǎn)工藝具有半連續(xù)的性質(zhì)，但已經(jīng)不多見。

  在軸承潤滑脂生產(chǎn)過程中，需要注意兩個方面的問題。首先，需要有合理的配方體系。其次，需要嚴格可行的生產(chǎn)工藝以及便于控制的生產(chǎn)設(shè)備。潤滑脂的生產(chǎn)有時比配方還要重要得多，同一款配方在不同的反應(yīng)釜中生產(chǎn)出來的都可能有差異，對溫度、升溫速度、加料時間、降溫等要有嚴格的控制，這點與潤滑油有很多的區(qū)別。而且，不同類型的潤滑脂生產(chǎn)工藝千差萬別。

  以上我們簡單了接受了軸承潤滑脂的生產(chǎn)過程，實際生產(chǎn)過程中會比較復(fù)雜，涉及到很多參數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)配。以上信息供大家參考。深圳優(yōu)寶專業(yè)23年研發(fā)生產(chǎn)軸承潤滑脂、高低溫潤滑脂、汽車配件以及電子電器潤滑脂，有豐富研發(fā)實踐經(jīng)驗，歡迎來電咨詢。