在傳統(tǒng)觀念中，說道企業(yè)節(jié)能降耗，大家容易想到的是“一度電”、“一滴油”，想到的措施是“隨手關燈”、杜絕“跑冒滴漏”等等。這些觀念和措施無疑是正確而且有效的。但是，如果企業(yè)僅僅要求做到這一點顯然不夠，對于高能耗行業(yè)，節(jié)能降耗的根本途徑，還要先進的潤滑管理和技術。

　　人的生命在血液里，如果把運轉的設備比作企業(yè)的心臟，那么潤滑油就是企業(yè)的血液，企業(yè)的生命！潤滑與機械設備的運轉息息相關，有人形象地把潤滑油比喻為機械設備的血液，可以所失去了潤滑，就沒有機械設備的存在。

　　企業(yè)的機械設備大多有變速箱、齒輪箱、軸承等均為高耗能、高損耗的設備，耗電量大、磨損率高、設備維修頻繁，能耗浪費嚴重。特別是進口設備在出現(xiàn)磨損以后配件不好買，維修難度大，成本增加。機器零件損壞主要原因是磨損，摩擦系數(shù)增大造成潤滑油溫度高，造成油膜載荷下降，機器磨損快，設備振動大、噪音高、溫度高、電流大、動力下降、加工精度降低等一系列問題，繼續(xù)下去易發(fā)生抱軸事故、損壞了電機、出現(xiàn)殘次品等問題。此時需要停機換油脂、換軸承、換配件，既耽誤生產(chǎn)有增加成本費用。如果平時我們在使用設備時候注意合理潤滑、保養(yǎng)設備、就可以減少這樣的事情的發(fā)生。

　　高效合理的潤滑管理技術是保證機械設備節(jié)能、高效、長期正常運轉的基本措施，是機械運轉的命脈。因而先進的潤滑技術和高性能的潤滑劑的開發(fā)和應用是保證機械的節(jié)能、高效正常運轉的前提。沒有高效合理的潤滑技術就沒有先進想機械運轉，也就不可能有先進的生產(chǎn)和經(jīng)濟繁榮，因此各工業(yè)國都十分重視先進合理的潤滑技術的研究開發(fā)和推廣應用。據(jù)日本有關摩擦經(jīng)濟文章指出，1970年日本因改善潤滑技術而年增長經(jīng)濟效益2萬億日元，名古屋鋼廠僅改善潤滑技術一項，就實現(xiàn)年增長經(jīng)濟效益達20億日元，同時機械設備事故減少了90% 。

　　目前，全世界機械能源有效利用率平均只有30%左右，能源總耗量的50%~60%消耗到機械設備摩擦上。據(jù)德國沃格甫爾教授測算，全世界生產(chǎn)能源的1/3~1/2損失在摩擦損耗上，而英國焦斯特教授指出世界消耗能源30%~40%消耗在摩擦損耗上。當然摩擦磨損一部分是不可避免的，但是隨著摩擦潤滑科學技術的進步和潤滑管理水平的提高，其中一部分是可以省下來的。日本通過規(guī)范節(jié)能型潤滑油脂等管理措施，使機械設備磨損大大降低，節(jié)省動力10%~20%,單是采用節(jié)能潤滑油脂一項，內(nèi)燃機能節(jié)省燃油可達5%~10%，節(jié)能型機械油、液壓油可以省電10%。

　　因此采用先進的潤滑技術和提高潤滑管理水平，控制好摩擦和改善潤滑質量，就可以實現(xiàn)節(jié)能。目前節(jié)能技術產(chǎn)品，他們都以金屬抗磨劑、金屬表面改性劑、抗摩擦金屬表面處理劑、共晶滾球技術、鍍銅劑等等出現(xiàn)在市場上，這些技術和產(chǎn)品添加到潤滑油中，同時控制好潤滑“五定”、“三過濾”，便表現(xiàn)出很好的節(jié)能效果。

　　深圳市優(yōu)寶惠新材料科技有限公司致力于高科技潤滑技術與產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、推廣，以節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益為目標，為客戶提供最優(yōu)的潤滑解決方案，完美保護設備正常運轉，為客戶節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。

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