2、企業(yè)要實施，必須突破幾個傳統(tǒng)理念束縛

　　2.1必須突破部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員對潤滑偏見

　　現(xiàn)在的潤滑已跳出原來的純技術(shù)，進(jìn)入到設(shè)備管理、生產(chǎn)管理，直接進(jìn)入到企業(yè)管理行列中。它已涉及到增效、節(jié)能、環(huán)保和安全諸項企業(yè)管理大項。因此企業(yè)中高層決策者必須首先接受培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變觀念，提高認(rèn)識，特別國家調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，節(jié)約能源是一種無可選擇的選擇，科學(xué)用能，才能完成“十一五”，比“十五”能耗下降20%的硬指標(biāo)。在當(dāng)前情況下，國人必須重新認(rèn)識“潤滑”，并給以恰當(dāng)?shù)亩ㄎ弧．?dāng)今設(shè)備正趨向體積小、功率大、壽命長、自動化程度高，各項指標(biāo)向高參數(shù)發(fā)展，潤滑肩負(fù)的使命更為突出。如高性能添加劑，納米添加劑，金屬自修復(fù)材料以及氟特加涂層，這些加在油里后，使摩擦付形成各種“膜”、“層”、幾倍、十幾倍提高了摩擦付的承載耐磨能力及其他功效。這顯然是原設(shè)備設(shè)計者，維修工作者及設(shè)備管理人員無法想象的。也是從事機(jī)械工作的同仁們單純從材料、熱處理、加工上仍沿傳統(tǒng)從機(jī)械上再想辦法也難以達(dá)到的。這就是當(dāng)今不斷發(fā)展的潤滑。它正在以更小的投資走一條捷徑來滿足設(shè)備不斷更新發(fā)展的需要。

　　2.2必須突破目前企業(yè)管理者只認(rèn)購廉價油

　　一些單位購油只看單價成本，不看企業(yè)總成本降低觀念，而不注重購買適合本工況高性能油。

　　2.3突破目前企業(yè)一出現(xiàn)故障只備件上找原因

　　不少領(lǐng)導(dǎo)一出故障只從材質(zhì)、材料、加工精度、和熱處理上找原因，而不從占事故60%以上是由選油和維護(hù)油不當(dāng)造成的觀念。隨這企業(yè)的發(fā)展，操作技術(shù)含量逐漸下降，維護(hù)的技術(shù)含量不斷上升。最終作到設(shè)備維護(hù)在一個相當(dāng)長階段保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能避免檢修和維修，追求周期費用最經(jīng)濟(jì)。顯而易見，未來的維修所從事的工作，面對機(jī)電液一體化現(xiàn)代化設(shè)備只能是換一換油，只要把潤滑劑維護(hù)好，就會使摩擦付磨損降到最低。國外已有整個LCC不解體大修范例，關(guān)鍵在維護(hù)。最近茂名石化乙烯報道已安全運(yùn)行79個月的佳績。目前乙烯國際平均運(yùn)行水平為54個月，改變可以往一年一小修，兩年一大修思維管理模式。據(jù)統(tǒng)計少一次大修，其效益接近2億元，就是強(qiáng)化了對關(guān)鍵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)和狀態(tài)監(jiān)測，從定期檢修變?yōu)轭A(yù)知檢修。[6]

　　2.4必須突破現(xiàn)下企業(yè)無崗、人事無編、學(xué)校無專業(yè)的“三無”現(xiàn)象

　　油品應(yīng)用，同油品煉制一樣，是一個學(xué)科。因為它有廣大的工礦企業(yè)市場，必須培養(yǎng)一些即懂油，又懂設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員上崗，把應(yīng)當(dāng)建立和配套設(shè)施健全起來。

　　潤滑在我國已明顯落后，在油品應(yīng)用方面，我們不但落后臺灣、東南亞，甚至落后印度和巴基斯坦。不難看出為什么同樣的設(shè)備，國外運(yùn)行6000小時，而我們1500小時就要進(jìn)修配廠。關(guān)鍵在選油及油品的維護(hù)保養(yǎng)上。有資料顯示，我們?nèi)绻�能達(dá)到日本的節(jié)能水平，那么我國能源需求量今后60年不必增加，日本70%能源依靠進(jìn)口，尤其99%以上石油依靠進(jìn)口。他們重點抓了節(jié)能技術(shù)和節(jié)能潤滑油脂開發(fā)，1980年增加了低粘度油和稠化多級油，如省能內(nèi)燃機(jī)油省燃料5—10%。省能液壓油省電3—7%。日本1973年----1982年間，取得了每年國民經(jīng)濟(jì)總值增張了3.8%。而能源消耗確每年下降2。0----2.9%。產(chǎn)值能耗單耗每年下降3.6%，1982比1979年總能耗取得下降10%的巨大節(jié)能效果。

　　資源貧乏的日本，其能源儲備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及我國，為什么經(jīng)濟(jì)總量始終坐穩(wěn)第二把交椅，GDP四倍于中國，它們早在70年代就開展了潤滑現(xiàn)代化工作，設(shè)立了專門機(jī)構(gòu)，積極推行潤滑現(xiàn)代化，普及到各個行業(yè)，甚至家喻戶曉。在科學(xué)界形成了一門新興學(xué)科“摩潤學(xué)”[7]。我國為加強(qiáng)合理潤滑技術(shù)，國家技術(shù)監(jiān)督局93年公布了“合理潤滑技術(shù)通則”，內(nèi)容十分豐富，至今翻看仍然新穎。遺憾的是，未能引起人們更多重視。人們的觀念必須更新，潤滑是一座“金山”，它以巨大的效益展現(xiàn)在我們面前。在當(dāng)前能源十分緊張、材料上漲、成本上升情況下，各個企業(yè)都把潤滑經(jīng)濟(jì)開展起來，是一條康莊大道。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 歐風(fēng).合理潤滑技術(shù)手冊.石油工業(yè)出版社

　　[2] 潤滑管理經(jīng)濟(jì)效益分析.中國潤滑管理網(wǎng).2004,09

　　[3] 潤滑技術(shù)與節(jié)能.工業(yè)潤滑油網(wǎng)

　　[4] 朱均.潤滑研究進(jìn)展與潤滑維護(hù).西安交通大學(xué)潤滑理論研究所

　　[5] 唐峯.氟碳表面改性涂層材料.上海氟碳表面改性涂層處理中心

　　[6] 蔡湛等.長周期是最有效的挖潛手段.中國石化新聞網(wǎng).2005,11.17.

　　[7] 歐風(fēng).合理潤滑技術(shù)手冊.石油工業(yè)出版社

　　潤滑專家王大中簡介

　　王大中：中國設(shè)備管理協(xié)會專題交流中心首席潤滑專家，中國設(shè)備管理網(wǎng)潤滑技術(shù)顧問，中國機(jī)械工程學(xué)會摩擦學(xué)分會理事，中國機(jī)械工程學(xué)會設(shè)備與維修工程分會理事。曾先后150余次深入企業(yè)講課和解決現(xiàn)場難題，多年來不僅獲得了企業(yè)好評，而且獲得了中國機(jī)械工程學(xué)會總會嘉獎。2004年初去美國，考察了設(shè)備潤滑定位的問題�；貒�后，對我國潤滑重新定位，提出了許多獨到見解。潤滑已不單是技術(shù)，而且是企業(yè)管理中的重要組成部分。長期以來，組織全國大型培訓(xùn)，又深入企業(yè)解決現(xiàn)場潤滑難題，在工礦企業(yè)享有崇高聲譽(yù)，為我國設(shè)備潤滑管理普及和推廣作出了貢獻(xiàn)。

　　近年來學(xué)術(shù)成就：

　　1.曾在《設(shè)備管理與維修》雜志上發(fā)表《潤滑技術(shù)在設(shè)備管理中的應(yīng)用和意義》和《設(shè)備潤滑醫(yī)生》；

　　2.曾在《合成潤滑材料》雜志上發(fā)表《先進(jìn)潤滑的作用》；

　　3.曾在《中國設(shè)備工程》雜志上發(fā)表《維修——向設(shè)備潤滑要效益》；

　　4.曾在《材料保護(hù)》雜志上發(fā)表《摩擦學(xué)重在應(yīng)用》；

　　5.曾在《石油商技》雜志上發(fā)表《關(guān)于潤滑重新定位的思考》、《不解體維修》；

　　6.獨創(chuàng)《企業(yè)全優(yōu)設(shè)備潤滑快速培訓(xùn)法》，提出“以科學(xué)管理為基礎(chǔ)的潤滑技術(shù)應(yīng)用與實施”和“潤滑經(jīng)濟(jì)理論——潤滑經(jīng)濟(jì)”的全新觀點。

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