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Lubricant encyclopedia潤(rùn)滑百科
密封圈與潤(rùn)滑
時(shí)間:2013-09-14    作者: EUBO,提供全球領(lǐng)先潤(rùn)滑解決方案    關(guān)鍵詞:密封潤(rùn)滑

  密封技術(shù)是一門相對(duì)較復(fù)雜的技術(shù),主要應(yīng)用于液壓系統(tǒng),水泵系統(tǒng)及其它工業(yè)技術(shù)方面。在玩具業(yè)中,以橡膠圈密封為主要形式,尤以O(shè)型圈密封使用最為廣泛,對(duì)體積較大,密封面積較大的玩具,也常使用U形及V形密封圈并輔以密封油的形式來實(shí)現(xiàn)。
 

  1. O型圈密封的范圍及優(yōu)缺點(diǎn)
 

  O型圈密封是典型的擠壓型密封形式,其應(yīng)用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,主要用在要求靜密封的工作條件下。當(dāng)然,也可用于動(dòng)密封,但因容易產(chǎn)生扭曲等原因,只能用在較輕載工況下,如活塞型的往復(fù)運(yùn)動(dòng),如要用O型圈密封的話,一般必須要控制好其壓縮量或使用彈性擋圈才可保證一定的使用壽命。
所以,O型圈一般只用在靜態(tài)密封或輕載的往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)態(tài)密封情況下。
 

  2. O形密封圈的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
 

  ① 壓縮量設(shè)計(jì)要得當(dāng)
O型圈的壓縮量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定,因其所受影響因素較多,如硬度,溝槽尺寸等,對(duì)靜密封通常在圓柱表面的壓縮率為10%~20%左右,而在平面上的壓縮量取15%~25%,如在動(dòng)密封狀態(tài)下,由于受馬達(dá)扭力或?qū)θ耸植僮髁Φ南拗疲杓用芊鉂?rùn)滑油或合理調(diào)整壓縮量,一般壓縮量為6%~10%。壓縮量?jī)H為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),要根據(jù)實(shí)際功能要求調(diào)整。

  ② 選擇合適的材料及硬度
一般來說,受壓越高,要使用較硬一些的橡膠圈,或者加大壓縮量也可達(dá)到相同效果,一般使用的橡膠材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等,硬度一般在40°~80°左右范圍,O型圈材料選擇要注意以下要求:
a. 能抵抗介質(zhì)的侵蝕作用(如腐蝕、溶脹、溶解等)。
b. 抗老化能力強(qiáng),在工作溫度下要穩(wěn)定可靠。
c. 耐磨性好,彈性好,在一定的硬度,壽命時(shí)間內(nèi)壓縮變形小。
 

  O形密封圈常用材料的使用范圍

  材料

  適用介質(zhì)

  使用溫度

  備注

  運(yùn)動(dòng)用

  靜止用

  丁腈橡膠(NBR)

  礦物油、汽油、苯

  80

  -30~120

  氯丁橡膠(CR)

  空氣、水氧

  80

  -40~120

  運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意

  丁基橡膠(IIR)

  動(dòng)植物油、弱酸堿

  80

  -30~110

  永久變形大,不適用礦物油

  丁苯橡膠(SBR)

  堿、動(dòng)植物油、水、空氣

  80

  -30-~110

  不適用礦物油

  天然橡膠(NR)

  水弱酸堿

  60

  -30~90

  不適用礦物油

  硅橡膠(SI)

  高低溫油、動(dòng)植物油、礦物油、氧、弱酸堿

  -60~260

  -60~260

  不適用蒸氣、運(yùn)動(dòng)部位避免使用

  氯磺化聚乙烯(CSM)

  高溫油、氧、臭氧

  100

  -10~150

  運(yùn)動(dòng)部位避免使用

  聚氨脂橡膠(AU)

  水、油

  60

  -30~80

  耐磨、避免高速使用

  氟橡膠(FPM)

  熱油、蒸氣無機(jī)酸、

  150

  -20~200

  聚乙四氟烯(PTFE)

  酸堿、各種溶劑

  -100~260

  不適用于運(yùn)動(dòng)部位

  ③ 溝槽的設(shè)計(jì)
  常見的溝槽有矩形、三角形、半圓形、燕尾形、以矩形使用較多。
  矩形槽適用于靜密封和各種動(dòng)密封場(chǎng)合,如壓力來自于內(nèi)徑方向,則溝槽外徑尺寸須與O型圈外徑相等,如壓力來自外徑方向;則溝槽內(nèi)徑尺寸要與O型圈內(nèi)徑相等,而一般密封圈與溝槽的間隙在0.20mm以下。
  另,為方便O型圈裝入式運(yùn)動(dòng)時(shí)不致?lián)p壞,溝槽的端部應(yīng)倒角,尺寸隨溝槽尺寸大小而定。槽底及兩側(cè)要平整、光滑以保證其密封性能。

  ④密封圈壓蓋的固定螺絲要分布均勻,使周邊受力平衡。
 

  3. 使用O型圈的注意事項(xiàng)
 

   要注意使用合理的壓縮量,壓縮量過大會(huì)損傷O型圈,而過小會(huì)產(chǎn)生泄漏。不能一味地加大壓縮量,壓縮越大,長(zhǎng)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生橡膠應(yīng)力松弛而失去彈性,在較高溫度下,會(huì)使O型圈產(chǎn)生永久變形從而失效。動(dòng)態(tài)密封的要求和靜態(tài)密封有所不同,要分開處理,一般來講,動(dòng)態(tài)密封為減少能量的損耗,盡量要實(shí)現(xiàn)低磨運(yùn)動(dòng)。例如使用低磨橡膠,(在橡膠里加入二硫化鉬、石墨等),潤(rùn)滑密封油,減小壓縮量相結(jié)合的方式等。
 

   要注意溝槽的偏心度,如溝槽偏心太大,會(huì)影響密封圈的密封效果,溝槽的表面也要光滑,平直,槽口要倒角,裝入時(shí)要涂潤(rùn)滑油等,防止裝配損傷。
 

  要注意O型圈材料與潤(rùn)滑油的適應(yīng)性,有些橡膠材料不適合礦物油,很容易老化。如NR(天然橡膠)、SBR(丁苯橡膠)等,一般NBR(丁腈橡膠)和硅橡膠較常用,但硅橡膠價(jià)格貴,不能用在有蒸氣或運(yùn)動(dòng)較快速的部件上。
 

  O型圈的橡膠模一定要注意尺寸精度,在設(shè)計(jì)上防止飛邊,為此用45°分模比90°分模要好一些,飛邊要控制在0.10mm以下,如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良,要盡快改善模具或工藝。
 

   O型圈要在自由狀態(tài)下存放,不應(yīng)受壓。要避免陽光照射,潮濕而老化。

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